摘要：加工中心的编程大体上分为分析零件图样、确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、程序输入、程序校验六个步骤，在编程时要注意编写的程序应最好能够降低操机的工作、程序单要写清楚、把工艺流程中的问题都考虑进去。cnc加工中心编程一般是用软件编程，常用的有MasterCam、Cimatron、PORE、Unigraphics、Powermill、Catia六种。下面一起来了解一下加工中心的编程步骤和编程软件吧。

  数控加工中心的编程是很重要的，它关系到加工中心的正常运行，一般数控加工中心编程步骤如下：

  根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面上的质量、毛坯情况和热处理等要求做分析，明确加工内容和耍求，选择正真适合的数控加工中心。

  在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺（如确定定位方式、选用工装夹具等）和加工路线（如确定对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。

  数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据；形状简单的零件可以直接计算，形状复杂的零件则需要借助计算机，使用相关软件进行计算。

  在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。

  把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：在数控铣床操作面板上进行手工输入；利用DNC（数据传输）功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件，把加工程序输入数控系统，然后再调出执行，或边传输边加工。

  编制好的程序，一定要进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。

  1、编程是为操机服务的，要最好能够降低操机的工作，同一把刀的程序尽量放在一起减少换刀次数。

  2、写程序单的时候要写的很清楚，用什么刀，多长，程序是粗加工还是精加工。如果是粗加工或者是半精加工可以再一次进行选择旧点的刀。

  3、编程并不是写完程序单就行了，要当面和操机的工人讲一遍你对要加工的模具的加工方法和理解，哪里粗哪里精，哪里可能会出现问题，遇上问题如何来解决，都要讲清楚。

  cimatron在刀轨上的作用优于mastercam，弥补了mastercam的缺乏，主要使用在于机械、电子、航天、科研、模具等行业。

  主要从事工业设计、详细机械设计、工程制造等领域，是轿车、机械、计算机、家用电器、模具设计等领域的首选软件。

  以上就是加工中心常用的编程软件，你们可以根据加工需求和学习能力选择正真适合的软件进行编程。

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